鉄芯コアの製造・加工
長年の経験と実績を持つ「芯コアの製造・加工」は、電磁コア製品の中核を支える重要な技術領域です。私たちは創業以来、コア構造の要となる部品の設計・製造に取り組んでおり、現在ではさまざまなタイプの構造に柔軟に対応可能です。
製品用途に応じてカスタマイズ可能で、小ロットから特注サイズまで柔軟に対応しており、用途や仕様に最適な構造設計のご提案が可能です。設計段階でのご相談にも対応しており、「こういう形は作れるか?」「この用途に合う芯材は何か?」といったご要望に対し、材質選定から構造設計までトータルでご提案いたします。
高精度切断・面取り加工
コア構造の品質は、加工精度に大きく左右されます。当社では、特に「切断」と「面取り」の品質に徹底してこだわり、一切の妥協を許さない加工をしています。
切断における最も重要な要素は、「直角精度の確保」と「バリの発生を抑えること」です。バリとは、切断面のエッジに生じる微細な突起（カエリ）のことで、これが残っていると製品の厚みにムラが出たり、コア部品としての寸法精度が確保できなかったりと、製品全体の品質に悪影響を及ぼします。
面取り（エッジ処理）においては、切断面の美しさと安全性を両立させるため、手作業と機械仕上げを組み合わせた工程を導入しています。
三方向からの切断、すなわち3つの面を歪みなく整えることは、高い技術を要する難易度の高い作業です。当社ではこれまで多くの試作・量産案件でこの技術を磨き続けており、「ただ切る」だけではない、製品の性能まで考慮した加工品質をご提供しています。
特殊加工・短納期対応
「既存の業者では対応してもらえなかった」そんなお悩みこそ、私たちにご相談ください。当社では、他の加工業者では対応できない特殊形状や素材の加工を多数手がけてきました。
たとえば、45度の斜め切断や複雑な段差を持つ角材の切断、非対称形状の加工など、通常の設備では対応が難しいご要望にも、対応可能です。製品の設計に無理がある場合も、ただ「できない」と断るのではなく、「どうすればできるか」を真摯に検討し、構造の見直し提案や試作対応を通じて解決の糸口をご提示します。
当社のもう一つの強みが、小回りの利く短納期対応です。大手企業では対応が難しい急な案件や、短期間での納品スケジュールにも柔軟に対応することが可能です。
「一品物」「リピートなし」「納期が厳しい」こうした条件でも、ぜひ一度ご相談ください。私たちが「できる方法」を一緒に考えます。